在使用等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割時(shí)，需要注意以下問題：

1. 切割厚度與等離子電源的電流相匹配。不同厚度的鋼板需要選擇合適的電流和噴嘴電極，以確保切割效果和質(zhì)量。

2. 進(jìn)氣問題。氣體壓力不足或氣體不純（有雜質(zhì)或水珠）都可能導(dǎo)致切割面帶渣。在等離子電源上應(yīng)有一個(gè)氣壓表，確保切割過程中可以保持在0.45Mpa。

3. 速度問題。在相同厚度的鋼板上進(jìn)行切割時(shí)，速度越快，切割面的渣越少?；驹瓌t是速度越快，渣就越少，或者做到切割面無渣。

4. 切割距離和邊緣起刀。切割噴嘴到鋼板表面的距離直接影響著等離子弧的穩(wěn)定性和切口質(zhì)量。使用合理的切割距離，打孔時(shí)盡量使用兩倍的普通切割距離或等離子弧傳輸?shù)母叨?。邊緣起刀是指從鋼板邊緣開始切割，而不是在鋼板中間打孔，這樣可以避免打孔時(shí)產(chǎn)生大量的飛濺和熔渣，延長易損件的使用壽命。

5. 減少不必要的引弧時(shí)間。引弧時(shí)，噴嘴和電極的消耗很快，所以在啟動(dòng)前，應(yīng)將割炬放在切割金屬的步行距離內(nèi)。避免在空中或空載狀態(tài)下引弧，以減少耗材損耗和延長壽命。

6. 保持割炬和易損件的清潔。任何污垢都會(huì)影響等離子系統(tǒng)的性能。因此，在更換易損件時(shí)，應(yīng)將其放在干凈的絨布上，并經(jīng)常檢查割炬的連接線。用雙氧水清洗電極接觸面和噴嘴。避免使用油脂或其他有機(jī)物來潤滑或清潔易損件。

7. 避免噴嘴過載和超厚沖壓。噴嘴過載會(huì)很快損壞噴嘴，因此電流應(yīng)為噴嘴工作電流的95%。超厚沖壓是指用等離子對超過其有效穿孔能力的鋼板進(jìn)行打孔或沖壓，這樣會(huì)造成大量熔渣堵塞噴嘴，并導(dǎo)致電極過熱或熔化。因此，在選擇等離子功率時(shí)，應(yīng)考慮到其沖壓厚度在機(jī)器系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。

總之，使用等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼板切割需要操作規(guī)范和注意事項(xiàng)的掌握。只有正確使用設(shè)備并注意安全問題，才能提高切割質(zhì)量和效率并延長設(shè)備使用壽命。